Kraniomaxillofazial
Traumarekonstruktion, orthognathe Platten, Kiefergelenkprothesen, Unterkieferrekonstruktion und Knochenaufbau-Netze.
Patientenspezifische Medizinprodukte
Entwickelt für
einen Patienten.
Von der digitalen Planung bis zur additiven Fertigung entwickeln wir Implantate und Instrumente, die exakt zur behandelten Anatomie passen.
Mit wem wir arbeiten
Fachlich geführte Projekte, von der ersten Anfrage bis zur Lieferung.
Medizinisches Fachpersonal
Chirurgen und klinische Teams, die patientenspezifische Lösungen gemeinsam mit einem technischen Partner planen.
Zahnärztliches Fachpersonal und Labore
Kliniken und Labore, die an implantatgetragenen und individuellen dentalen Projekten arbeiten.
Krankenhäuser und Kliniken
Einrichtungen, die digitale Planung und spezialisierte Fertigung näher an die Versorgung bringen möchten.
Medizintechnik- und B2B-Partner
Unternehmen, die gemeinsame Entwicklung, Prototypenbau, Veredelung und Private-Label-Projekte prüfen.
Forschungs- und Innovationsorganisationen
Partner in geförderter Innovation, fortschrittlichen Materialien und industrieller Zusammenarbeit.
Patienten und Angehörige
Nur zu Informationszwecken. Klinische Entscheidungen verbleiben beim zuständigen Fachpersonal.
Warum individuelle Anfertigung
Keine zwei Anatomien sind gleich.
Individualisierung beginnt dort, wo die Standardlösung endet. Jedes Projekt wird um eine Anatomie, einen Satz klinischer Anforderungen und das verantwortliche Fachpersonal herum entwickelt.
Persönlich
Auf das Individuum abgestimmt
Kollaborativ
Fachliche Prüfung und Freigabe
Technisch fundiert
Von der digitalen Planung bis zur Produktion
PersönlichAuf das Individuum abgestimmt
Eine Anatomie. Ein Projekt.
Jede Lösung geht von der vorliegenden Anatomie und den für den Fall festgelegten klinischen Anforderungen aus, statt von einer Standardform, die nachträglich angepasst werden muss.
Auf das Individuum abgestimmtKollaborativFachliche Prüfung und Freigabe
Mit dem Fachpersonal entwickelt, nicht für es.
Klinische Teams und Ingenieure arbeiten am selben Projekt. Geometrie, Schnittstellen und Designabsicht werden besprochen, geprüft und freigegeben, bevor etwas produziert wird.
Fachliche Prüfung und FreigabeTechnisch fundiertVon der digitalen Planung bis zur Produktion
Vom digitalen Plan zum fertigen Bauteil.
Das freigegebene Design geht in die spezialisierte Fertigung und Veredelung über, wobei die Absicht des Plans in jedem Produktionsschritt erhalten bleibt.
Von der digitalen Planung bis zur ProduktionLösungen
Vier Bereiche. Ein individueller Ansatz.
Jeder Bereich vereint digitale Planung, Technik und spezialisierte Fertigung, angewendet auf die für den Fall festgelegten Anforderungen.
Neurochirurgie
Kranioplastik-Lösungen, entwickelt auf Basis der Bildgebung jedes Falls.
Orthopädie
Ausgewählte orthopädische Implantate, entwickelt für festgelegte klinische Anforderungen.
Dental
Festsitzender Zahnersatz, implantatgetragene Strukturen, individuelle Abutments, Protokolle und herausnehmbarer Zahnersatz.
Verfügbarkeit, Materialien, Zweckbestimmung und Zulassungsstatus der Produkte können je nach Land und Projekt variieren. Bitte stimmen Sie sich vor der Planung eines Falls mit unserem Team ab.
Der Ablauf
Von der Anfrage bis zur Lieferung, Schritt für Schritt.
Wählen Sie eine Phase aus, um zu sehen, was geschieht und wer beteiligt ist. Klinische Eingaben werden immer über den für das Projekt vereinbarten Fachkanal abgewickelt.
Phase einsAnfrage und Bewertung
Ein Fachangehöriger oder eine Einrichtung kontaktiert uns mit dem Projektumfang. Unser technisches Team prüft die verfügbaren Angaben und bestätigt, was für den Start benötigt wird. Klinische Eingaben werden über den vereinbarten Fachkanal abgewickelt, niemals über ein öffentliches Formular.
- Fachliche oder institutionelle Anfrage
- Technische Prüfung der Angaben
Kompetenzen
Worauf ein Projekt zurückgreifen kann.
Design-, Planungs- und Produktionskompetenzen, die medizinische, dentale, institutionelle, wissenschaftliche und B2B-Projekte unterstützen können, angewendet gemäß dem für jeden Fall vereinbarten Umfang.
HTMU
High-Tech
Manufacturing Unit.
Ein kompaktes Konzept für die Fertigung von Medizinprodukten, vorgesehen für qualifizierte Krankenhäuser und Kliniken, das spezialisierte Fertigungskompetenzen näher an das medizinische Umfeld bringt.
Mit unserem Team über HTMU sprechenHTMU ist ein Konzept für qualifizierte Einrichtungen. Umfang, Ausstattung und Umsetzung werden von Fall zu Fall festgelegt.
Ausstattung und Fertigungsverfahren
Additive Fertigung und Präzisionsbearbeitung, organisiert als kompakte Einheit.
Digitale Arbeitsabläufe und Plattformzugang
Projektvorbereitung und Dateihandling, verbunden mit den Produktionsschritten.
Schulung
Vorbereitung des lokalen Teams auf die mit der Einheit verbundenen Arbeitsabläufe.
Technischer Support
Fortlaufende Unterstützung durch unser technisches Team während des Betriebs.
CustomCenter
Digitale Projekt-zusammenarbeit.
CustomCenter ist unser Konzept für die gemeinsame Arbeit an einem Projekt mit Kunden und technischen Teams, vom Austausch und der Überprüfung bis zur Freigabe und Lieferung produktionsreifer Dateien.
- 01
Projektaustausch
Ein gemeinsamer Raum, in dem sich ein Projekt zwischen dem Kunden und unserem technischen Team bewegt.
- 02
Designüberprüfung
Kommentare und Anpassungen werden am Projekt besprochen, bevor es fortschreitet.
- 03
Freigaben
Der verantwortliche Fachangehörige bestätigt die Designabsicht für das Projekt.
- 04
Produktionsreife Dateien
Lieferung der für den vereinbarten Produktionsweg vorbereiteten Dateien.
CustomCenter wird hier als Unternehmenskonzept vorgestellt. Verfügbarkeit, Funktionen und Nutzungsbedingungen werden mit jedem Kunden individuell festgelegt.
B2B-Dienstleistungen
Realisieren Sie es mit
unserem technischen Team.
Customize Medical arbeitet möglicherweise mit qualifizierten Unternehmen, Herstellern, Institutionen, Laboren und Technologiepartnern an Projekten zusammen, die Design-, Fertigungs- und Veredelungsexpertise erfordern.
Partnerschaftsgespräch beginnen
Innovation und Forschung
Laufende Arbeit, offen geteilt.
Customize Medical beteiligt sich an Forschung und geförderter Innovation in den Bereichen fortschrittliche Fertigung, Materialien, Digitalisierung und industrielle Zusammenarbeit.
Projekt 8155
Anlagen für die additive Fertigung von Zahnprothesen
Fokus auf Anlagen für die additive Fertigung von Zahnprothesen und implantatgetragenen Strukturen unter Verwendung fortschrittlicher Legierungen wie Titan.
PRODUTECH R3
Produktionstechnologie und industrieller Wandel
Eine kollaborative Initiative im Bereich Produktionstechnologie, fortschrittliche Materialien, Digitalisierung, Ressourceneffizienz und industrieller Wandel.
Projektziele werden als laufende Arbeit dargestellt, nicht als abgeschlossene Ergebnisse. Partner- und Förderinformationen werden mit dem entsprechenden Projektkontext veröffentlicht.
Patienten und Angehörige
Information,
keine Verordnung.
Dieser Bereich dient ausschließlich der Information. Er erklärt, wie patientenspezifische Lösungen entwickelt werden, damit Sie ein besseres Gespräch mit Ihrem Gesundheitsfachangehörigen führen können.
Häufige Fragen lesenWas patientenspezifisch bedeutet
Eine Lösung, entwickelt für eine Anatomie und eine klinische Situation, statt einer während der Behandlung angepassten Standardform.
Wer entscheidet
Eignung, Verordnung, Planung und jede klinische Entscheidung liegen in der Verantwortung qualifizierten Gesundheitsfachpersonals.
Wie es weitergeht
Sprechen Sie mit Ihrem Arzt oder Zahnarzt. Diese können uns kontaktieren und das Projekt in Ihrem Namen leiten.
Dieser Inhalt ersetzt keine medizinische Beratung und ermöglicht keine direkte Patientenbestellung. Bitte senden Sie keine Krankenakten, Bilddaten oder persönlichen klinischen Informationen über die Website.
Customize Medical ist ein Unternehmen für Medizintechnik, digitale Entwicklung und fortschrittliche Fertigung mit Fokus auf patientenspezifische medizinische und zahnmedizinische Lösungen. Die Arbeit verbindet professionelle Zusammenarbeit, digitale Planung, Konstruktion, fortschrittliche Materialien, additive Fertigung, Präzisionsbearbeitung und spezialisierte Oberflächenveredelung.
Das Unternehmen kann mit medizinischem Fachpersonal, zahnmedizinischem Fachpersonal, Laboren, Krankenhäusern, Kliniken, Medizintechnikunternehmen, Herstellern, Forschungsorganisationen und qualifizierten institutionellen oder B2B-Partnern zusammenarbeiten.
Die Unternehmensinhalte weisen auf Lösungen in folgenden Bereichen hin:
Eine patientenspezifische Lösung wird auf Basis der individuellen Anatomie und definierter fachlicher Anforderungen entwickelt, anstatt sich nur auf eine standardisierte Geometrie zu verlassen. Der Prozess kann digitale Planung, Designentwicklung, fachliche Prüfung, Freigabe, Fertigung und Oberflächenbearbeitung umfassen.
Ja. Qualifizierte medizinische Fachkräfte können Customize Medical kontaktieren, um den allgemeinen Kontext eines patientenspezifischen Projekts zu besprechen.
Ja. Zahnmedizinisches Fachpersonal und Labore können eine Beratung zu Design, Fertigung, Projekteingaben oder Produktfamilien anfragen. Vollständige Spezifikationen, Kompatibilität, Materialien, Produktionsinformationen und Verfügbarkeit müssen für jedes Projekt bestätigt werden.
Bestellung aufgeben
Professionelle Projektanfragen.
Zwei professionelle Projektanfrage-Abläufe, jeweils mit eigenem Formular. Dies sind keine E-Commerce-Bestellvorgänge, und klinische Dateien sollten diesen nicht beigefügt werden.
Gefördertes Projekt
PROJEKT Nr. 17328
CustomNiTiEntwicklung fortschrittlicher Knochendistraktoren
Das Projekt CustomNiTi, Entwicklung fortschrittlicher Knochendistraktoren, Projekt Nr. 17328, stärkt die Position von CPIMC, Customize Portugal, als führender portugiesischer Hersteller individueller und innovativer Medizinprodukte.
Die Unterstützung durch COMPETE 2030 war entscheidend, um die Integration intelligenter Materialien, fortschrittlicher Technik und strenger technisch-wissenschaftlicher Validierungsverfahren zu ermöglichen, ausgerichtet an anspruchsvollen internationalen klinischen und regulatorischen Standards.
Dieses Projekt stärkt die industriellen und wettbewerblichen Fähigkeiten von CPIMC durch die Entwicklung innovativer Lösungen mit erheblichem wirtschaftlichem Potenzial und klinischer Relevanz und unterstützt die Position des Unternehmens auf nationalen und internationalen orthopädischen Märkten mit hohem Wertschöpfungspotenzial.
Projektnummer
17328
Bezeichnung
CustomNiTi
Programm
COMPETE 2030
Träger
CPIMC, Customize Portugal
- 01
Intelligente Materialien
Integration von Formgedächtnislegierungen in Gerätearchitekturen, die für die Knochendistraktion entwickelt wurden.
- 02
Fortschrittliche Technik
Design, Simulation und Präzisionsfertigung, vereint in einem einzigen Entwicklungsweg.
- 03
Technische Validierung
Strenge technisch-wissenschaftliche Validierung, ausgerichtet an anspruchsvollen internationalen klinischen und regulatorischen Standards.
- 04
Industrielle Leistungsfähigkeit
Gestärkte Wettbewerbsfähigkeit auf nationalen und internationalen orthopädischen Märkten mit hohem Wertschöpfungspotenzial.
Zygomatische Positionierung
Distraktor, positioniert über dem Jochbogen an einer patientenspezifischen anatomischen Referenz.
Detail des Distraktionskörpers
Doppelplattenkonfiguration mit einem gewindeten Formgedächtniskörper, der die Osteotomielinie überbrückt.
